管道泵安裝方法
　　1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
　　2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
　　3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
　　4、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
　　5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
　　6、安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；
　　7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
　　8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。
　　管道泵零件解析
　　1、電機： 將電能轉化為機械能的主要部件。
　　2、泵座：是泵的主體，起到支撐固定作用。
　　3、葉輪：離心泵的核心部分，它轉速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
　　葉輪的分類
　　開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。
　　半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。
　　閉式葉輪：適用于輸送不含雜質的清潔液體 ，效率高。
　　4、泵軸：電動機相連接，它是傳遞機械能的主要部件。
　　5、機械密封：保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

　　管道泵使用要點
　　1、試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。
　　2、手動啟動：灌泵（初次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。
　　3、運行檢查：管道泵在工頻正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數，機組的振動、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應有明顯的航油泄漏。
　　4、正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。
　　緊急停車狀況：
　　⑴泵電機工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）;泵系統發出不正常的響聲。
　　⑵泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發出異聲，性能嚴重下降。
　　⑶泵(beng)電機產(chan)生(sheng)異味、軸封處漏出航(hang)空油(you)料、軸承溫度超過(guo)75度等。

　　管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）。 結構特點：為單吸單級離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。
　　使用注意
　　運行檢查：管道泵在工頻（變頻）正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。
　　機器在使用(yong)(yong)過程中總有出問(wen)題的(de)時候(hou)，但(dan)只要良(liang)好的(de)使用(yong)(yong)和(he)維(wei)護就能保證機器好的(de)性能，其中為確保正常(chang)供油，管道(dao)泵的(de)正常(chang)使用(yong)(yong)和(he)快(kuai)速維(wei)護已成為油庫(ku)設備管理的(de)重中之重任(ren)務。